Rozwiązania do wykrywania wycieków gazu amoniakalnego
Odkryj niezawodne sposoby wykrywania wycieków amoniaku i przenieś bezpieczeństwo na wyższy poziom.
Wykorzystanie amoniaku
Amoniak (NH3) jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Amoniak klasy przemysłowej jest zazwyczaj dostarczany w postaci bezwodnego amoniaku w zbiornikach (pod ciśnieniem lub w stanie schłodzonym) lub w postaci ciekłej (zmieszany z wodą). Ponieważ oczekuje się, że produkcja amoniaku będzie rosła, należy zrozumieć kilka zagrożeń związanych z wykorzystaniem tego gazu. Amoniak jest gazem toksycznym, którego stosowanie wymaga odpowiednich procedur i wyposażenia do monitorowania bezpieczeństwa, aby zapobiec poważnym obrażeniom lub śmierci. Ponadto w wyższych stężeniach jest palny, co stwarza dodatkowe zagrożenia dla dużych użytkowników przemysłowych.
Poznaj zagrożenia, wyzwania i rozwiązania dla Twoich sposobów zastosowania amoniaku.
Kliknij grafikę przedstawiającą odpowiednie zastosowanie, aby dowiedzieć się więcej.
PRODUKCJA AMONIAKU
Amoniak jest wytwarzany w reakcji wodoru z azotem przy użyciu katalizatora. Głównym źródłem wodoru jest reforming gazu ziemnego. Nową alternatywą jest elektroliza wody przy użyciu zielonej energii.
FABRYKI NAWOZÓW
Większość produkowanego rocznie amoniaku zużywana jest do produkcji nawozów. Sole i roztwory amoniaku, w stanie stałym lub ciekłym, są aktywnymi składnikami większości nawozów syntetycznych.
PRZETWÓRSTWO PRZEMYSŁOWE
Amoniak jest stosowany w różnych procesach produkcyjnych, m.in. w przemyśle gumowym i skórzanym, celulozowo-papierniczym, farmaceutycznym i wielu innych. Amoniak klasy przemysłowej jest zazwyczaj dostarczany w postaci bezwodnego amoniaku w zbiornikach lub w postaci ciekłej.
INSTALACJE CHŁODNICZE
Amoniak stosowany jest jako czynnik chłodniczy w instalacjach chłodniczych zlokalizowanych w mroźniach, chłodniach, dokach załadunkowych, halach produkcyjnych, maszynowniach i centralach wentylacyjnych. Amoniak jest alternatywą dla fluorowcowanych czynników chłodniczych, ponieważ jest również bezpieczniejszy dla środowiska, a zwłaszcza dla warstwy ozonowej.
Specyfika wykrywania amoniaku
Duże zakłady przemysłowe posiadają zagęszczoną sieć osprzętu, takiego jak zbiorniki, pompy, rurociągi i zawory. Na wielkość i rozproszenie wycieku gazu mają wpływ: wielkość wycieku, ciśnienie gazu w systemie, jego gęstość, temperatura otoczenia, przepływ powietrza w pobliżu (w tym wiatr) oraz inne czynniki.
Amoniak jest lżejszy od powietrza i gromadzi się w górnych partiach obszaru. Może również tworzyć chmury przemieszczające się z wiatrem poza zakład, jeśli przypadkowe uwolnienie nastąpi na zewnątrz. Jeśli jednak w mieszaninie gazów znajduje się para wodna, wówczas chmura często pozostaje bliżej ziemi i może stanowić dla pracowników poważny problem wewnątrz zakładu.
Zagrożenia związane z amoniakiem: toksyczność i palność
Niezawodne wykrywanie amoniaku pomaga zapewnić zarówno bezpieczeństwo personelu i obiektu, jak i jakość produktów, w których produkcji jest on wykorzystywany. Główne obawy związane z wyciekami gazu amoniakalnego dotyczą wpływu na zdrowie pracowników, a typowe objawy narażenia zależą od stężenia i czasu narażenia. Ludzki nos może wykryć stężenie tak niskie jak 5 ppm; wyciekający amoniak może osiągnąć jednak znacznie wyższe stężenie:
Orientacyjne wartości graniczne amoniaku dla bezpieczeństwa pracy i obiektów
Istnieją zalecane orientacyjne dopuszczalne wartości narażenia zawodowego na działanie amoniaku, które różnią się w zależności od kraju.
Europa
Ameryka
Australia
Azja
Technologie czujników do wykrywania amoniaku
Systemy wykrywania amoniaku, które wykorzystują różne, uzupełniające się technologie wczesnego wykrywania zagrożeń, mogą przeciwdziałać możliwym skutkom wycieków, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu lub mienia, obrażeniom ciała i utracie życia.
-
TECHNOLOGIA OTWARTEJ ŚCIEŻKI LASERA
-
TECHNOLOGIA ELEKTROCHEMICZNA
-
TECHNOLOGIA PODCZERWIENI FOTOAKUSTYCZNEJ
-
TECHNOLOGIA KATALITYCZNA
-
TECHNOLOGIA ULTRADŹWIĘKOWA
Laserowe monitorowanie obszaru otwartej ścieżki
Charakterystyka czujnika
- Zakres pomiaru: do 0–15 000 ppm
- Długości ścieżki: 5–40 m, 40–120 m
- Bardzo specyficzna dla NH3
- Długa żywotność źródła lasera
- Odporna na trucizny
Zastosowanie w zakładzie
- Obrzeża zakładu
- Miejsce przetwarzania lub przechowywania
- Monitorowanie sprzętu wysokiego ryzyka: sprężarki, zespoły pomp, reduktory ciśnienia, zawory i kołnierze rur
Zastosowanie bezpieczeństwa
- Monitorowanie granic w celu wykrywania zagrożeń dla zdrowia i środowiska związanych z wyciekami
Zalety technologii
- Niezawodne wykrywanie w obszarach zewnętrznych lub wentylowanych
- Najlepiej nadaje się do wykrywania na dużym obszarze
- Odporność na deszcz, mgłę i śnieg
- Odporność na zakłócenia krzyżowe
- Brak konieczności kalibracji
Wady technologii
- Ograniczone zastosowanie dla obszarów z gęstą siecią instalacji
- Wyższe początkowe koszty zakupu
- Nie mierzy stężenia punktowego
Produkty MSA
Technologia elektrochemiczna punktowa
Charakterystyka czujnika
- Zakres pomiaru: 0–100 ppm lub 0–1000 ppm
- >5-letni okres żywotności czujnika XCell® NH3 dzięki niezużywającej się konstrukcji
Zastosowanie w zakładzie
- Pomieszczenia sprężarek
- Chłodzone magazyny
- Urządzenia dachowe
- Obszary technologiczne
Zastosowanie bezpieczeństwa
- Monitorowanie pojedynczego punktu w celu wykrywania zagrożeń dla zdrowia i środowiska związanych z wyciekami
Zalety technologii
- Łatwość instalacji i konserwacji
- Większa odporność czujnika XCell na częste narażenie i chwilowe wyższe stężenia gazów
Wady technologii
- Czułość krzyżowa na niektóre gazy inne niż gaz docelowy
Produkty MSA
Technologia wielopunktowej podczerwieni fotoakustycznej
Charakterystyka czujnika
- Zakres pomiaru: 0–1000 ppm
- Maksymalna liczba punktów próbkowania: 16
- Bardzo specyficzna dla NH3
- >5-letni okres żywotności czujnika
Zastosowanie w zakładzie
- Pomieszczenia sprężarek
- Pomieszczenia urządzeń mechanicznych
- Chłodzone magazyny
- Obszary technologiczne
Zastosowanie bezpieczeństwa
- Monitorowanie wielu punktów w celu wykrywania zagrożeń dla zdrowia i środowiska związanych z wyciekami
Zalety technologii
- Odporność na gazy zakłócające
- Wysoka stabilność i czułość
- Diagnostyka zapobiegawcza
- Mniej części ulegających zużyciu
Wady technologii
- Dłuższy czas transportu próbki gazu przy zastosowaniu maksymalnej dopuszczalnej długości przewodu
Produkty MSA
Technologia punktowego czujnika katalitycznego
Charakterystyka czujnika
- Zakres pomiaru: 0–100% DGW
- Wykrywanie różnych gazów wybuchowych
- >5-letni okres żywotności czujnika dla XCell
Zastosowanie w zakładzie
- Pomieszczenia sprężarek
- Przewody wentylacyjne
Zastosowanie bezpieczeństwa
- Wykrywanie zagrożenia wybuchu
Zalety technologii
- Duży element detekcyjny czujnika XCell zwiększa czułość i żywotność
- Łatwość instalacji i konserwacji
Wady technologii
- Użyteczne tylko dla wysokich stężeń amoniaku
- Reaguje na wiele gazów palnych w zakresie DGW
Produkty MSA
Monitorowanie obszarów metodą ultradźwiękową
Charakterystyka czujnika
- Zakres wykrywania: 17–28 m
- Wykrywa ciśnienie akustyczne wycieku
- Bardzo długa żywotność mikrofonu detekcyjnego
Zastosowanie w zakładzie
- Pomieszczenia sprężarek
- Instalacje ciśnieniowe
- Reakcje syntezy pod wysokim ciśnieniem
Zastosowanie bezpieczeństwa
- Natychmiastowa detekcja wycieków – z szybkością dźwięku
Zalety technologii
- Niezawodność w obszarach zewnętrznych lub wentylowanych
- Nie ulega wpływowi zmiennego wiatru lub kierunku wycieku
- ANN – algorytmy sztucznej sieci neuronowej zapobiegają alarmom spadku
- Kalibracja na miejscu
Wady technologii
- Nie wskazuje stężenia gazu
- Dotyczy tylko instalacji ciśnieniowych
Produkty MSA
Zastosowania amoniaku
Produkcja nawozów
Większość amoniaku jest wykorzystywana w rolnictwie jako nawóz. Nawóz płynny składa się z amoniaku, azotanu amonu, mocznika i wody amoniakalnej; stosowany jest również do produkcji soli amonowych i azotanowych. Typowe obszary przetwarzania i dystrybucji w zakładzie produkcji nawozu, które wymagają detekcji amoniaku, obejmują:
- Wieże rozpyłowe
- Monitoring obwodowy zakładu
- Pompy i sprężarki
- Rurociągi i zawory
- Zbiorniki magazynowe
- Miejsca załadunku/rozładunku pojazdów szynowych i kołowych
- Terminale portowe
Obszary te są wypełnione sprzętem, co sprawia, że monitorowanie granic jest niezbędne dla ochrony całego zakładu i otaczającej go społeczności. Aby pomóc fabrykom produkującym nawozy lepiej radzić sobie z problemami związanymi z wykrywaniem gazu amoniakalnego, technologia otwartej ścieżki może być stosowana w wielu miejscach procesu. Co więcej, wieloczujnikowe podejście warstwowe, obejmujące również różne rodzaje punktowych stacjonarnych detektorów gazu i systemów pobierania próbek, zapewnia nadmiarowość, pomagając chronić ludzi i sprzęt.
Detektor gazu otwartej ścieżki Senscient ELDS™
Laserowy detektor gazu otwartej ścieżki Senscient ELDS zapewnia niezawodny monitoring granic wewnątrz i na zewnątrz fabryk nawozów.
- Zaawansowana spektroskopia lasera diodowego (ELDS) jest specyficzna dla gazu amoniakalnego
- Rozpoznanie harmonicznego „odcisku palca” gazu docelowego pomaga wyeliminować fałszywe alarmy i zapobiega przestojom w zakładzie
- Minimalizacja zakłóceń powodowanych przez warunki atmosferyczne, w tym mgłę, deszcz i śnieg
- Zautomatyzowana kontrola działania eliminuje potrzebę ręcznej interwencji i kalibracji
Monitor amoniaku Chillgard 5000
System próbkowania z opatentowaną technologią fotoakustycznej podczerwieni (PAIR). Zapewnia najwcześniejszy poziom wykrywania wycieków amoniaku w różnych obszarach produkcji nawozów, wymagających wielu punktów próbkowania.
- Czujnik podczerwieni z fotoakustyką jest specyficzny dla gazu amoniakalnego
- Nie ulega wahaniom temperatury i wilgotności, co minimalizuje odchylenia
- Działa przez wiele miesięcy, praktycznie bez odchylenia zera
- Bezproblemowe działanie dzięki zaawansowanej diagnostyce czujników oraz konserwacji zapobiegawczej
- Pojedynczy punkt kalibracji dla ekonomicznej i szybkiej konserwacji
Monitor gazu ULTIMA X5000
Monitor gazu ULTIMA® X5000 wykorzystuje opatentowaną technologię czujników XCell do wykrywania amoniaku, dzięki czemu osiąga lokalny zasięg, gdzie detektory punktowe są podstawowym poziomem ochrony.
- Technologia czujników XCell jest odporna na duże wahania wilgotności i temperatury w środowisku
- Stabilne sygnały i krótki czas reakcji przy wykrywaniu wycieków amoniaku
- Wykorzystuje niekonsumpcyjne reakcje, zapewniając dłuższą żywotność
- Komponenty ze stali nierdzewnej 316 pozwalają na długą eksploatację nawet w środowisku korozyjnym
Przetwórstwo przemysłowe
Istnieje wiele gałęzi przemysłu wykorzystujących amoniak w procesach produkcyjnych. W przemyśle gumowym i skórzanym amoniak jest stosowany do stabilizacji naturalnego i syntetycznego lateksu, aby zapobiec przedwczesnej koagulacji.
Przemysł celulozowy i papierniczy wykorzystuje amoniak do roztwarzania drewna oraz jako dyspergator kazeiny w powlekaniu papieru.
Amoniak jest również szeroko stosowany w produkcji leków hamujących wzrost i rozmnażanie niektórych rodzajów bakterii, oprócz różnych innych zastosowań w produkcji środków farmaceutycznych i jako środek neutralizujący.
Zastosowania te obejmują ręczne i zautomatyzowane procesy, w których personel musi nadzorować i kontrolować produkcję. Niezawodne wykrywanie bardzo niskiego poziomu amoniaku jest ważne dla ochrony zdrowia i życia personelu.
Monitor gazu ULTIMA X5000
Monitor gazu ULTIMA® X5000 wykorzystuje do wykrywania amoniaku opatentowaną technologię czujników XCell. Zbudowany z komponentów ze stali nierdzewnej 316 dla najwyższej odporności na korozję w trudnych procesach przemysłowych.
- Technologia czujników XCell jest odporna na duże wahania wilgotności i temperatury w środowisku
- Stabilne sygnały i krótki czas reakcji przy wykrywaniu wycieków amoniaku
- Wykorzystuje niekonsumpcyjne reakcje, zapewniając dłuższą żywotność
- Szeroki zakres temperatur roboczych zapewnia niezawodne działanie w każdym zastosowaniu przemysłowym
Detektor gazu otwartej ścieżki Senscient ELDS™
Laserowy detektor gazu otwartej ścieżki Senscient ELDS umożliwia niezawodne monitorowanie granic wewnątrz i na zewnątrz zakładów przemysłowych, stanowiąc dodatkową warstwę ochronną.
- Zaawansowana spektroskopia lasera diodowego (ELDS) jest specyficzna dla gazu amoniakalnego
- Rozpoznanie harmonicznego „odcisku palca” gazu docelowego pomaga wyeliminować fałszywe alarmy i zapobiega przestojom w zakładzie
- Minimalizacja zakłóceń powodowanych przez warunki atmosferyczne, w tym mgłę, deszcz i śnieg
- Zautomatyzowana kontrola działania eliminuje potrzebę ręcznej interwencji i kalibracji
Monitor amoniaku Chillgard 5000
System próbkowania z opatentowaną technologią fotoakustycznej podczerwieni (PAIR). Zapewnia najwcześniejszy poziom wykrywania wycieków amoniaku w różnych obszarach przetwarzania, zmniejszając koszty instalacji i konserwacji.
- Czujnik podczerwieni z fotoakustyką jest specyficzny dla gazu amoniakalnego
- Nie ulega wahaniom temperatury i wilgotności, co minimalizuje odchylenia
- Działa przez wiele miesięcy, praktycznie bez odchylenia zera
- Bezproblemowe działanie dzięki zaawansowanej diagnostyce czujników oraz konserwacji zapobiegawczej
- Pojedynczy punkt kalibracji dla ekonomicznej i szybkiej konserwacji
Transmiter wykrywacza gazu PrimaX P
Przeznaczony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, transmiter wykrywacza gazu PrimaX P mierzy toksyczne i palne poziomy amoniaku. Ognioszczelny transmiter umieszczony jest w obudowie aluminiowej powlekanej proszkowo, która chroni go nawet w bardzo niebezpiecznych warunkach.
- Opcja czujnika z układem elektrochemicznym i katalitycznym do pomiaru toksycznych i palnych poziomów amoniaku
- Duży ekran LCD i diody LED stanu dostarczają informacji natychmiastowo
- Sygnał wyjściowy 4–20 mA, opcjonalne przekaźniki i komunikacja cyfrowa HART
- Zintegrowana płyta montażowa umożliwiająca szybką i łatwą instalację
Instalacje mroźnicze/chłodzące
Amoniak jest czynnikiem chłodniczym powszechnie stosowanym w przetwórstwie napojów i żywności. Typowe miejsca, w których znajdują się instalacje chłodzące to:
- Mroźnie
- Chłodnie
- Doki załadunkowe
- Obszary produkcyjne
- Maszynownie
- Centrale wentylacyjne
Szybko zmieniające się temperatury i poziomy wilgotności w systemach chłodniczych mogą wpływać na poziom amoniaku, a także na żywotność typowych czujników. Inne gazy i zapachy w zakładzie mogą wywoływać reakcje typowego czujnika elektrochemicznego, co może prowadzić do niepotrzebnych i kosztownych fałszywych alarmów. Dlatego tak ważny jest wybór odpowiedniej i niezawodnej technologii odpornej na zmienne warunki, a unikalny czujnik podczerwieni z fotoakustyką spełnia te wymagania.
Monitor amoniaku Chillgard 5000
System próbkowania z opatentowaną technologią fotoakustycznej podczerwieni (PAIR). Zapewnia najwcześniejszy poziom wykrywania wycieków amoniaku dla bezpieczeństwa zakładu i personelu w różnych instalacjach chłodniczych.
- Nie ulega wahaniom temperatury i wilgotności, co minimalizuje odchylenia
- Działa przez wiele miesięcy, praktycznie bez odchylenia zera
- Odporność na czynniki zakłócające, takie jak środki czyszczące i rozpuszczalniki, dzięki bezpośredniemu pomiarowi absorpcji światła podczerwonego dla gazu amoniakalnego
- Bezproblemowe działanie dzięki zaawansowanej diagnostyce czujników oraz konserwacji zapobiegawczej
- Pojedynczy punkt kalibracji dla ekonomicznej i szybkiej konserwacji
Monitor gazu ULTIMA X5000
Monitor Gazu ULTIMA® X5000 wykorzystuje różne technologie wykrywania do punktowego wykrywania zarówno palnych, jak i toksycznych poziomów amoniaku, które są wymagane w typowych zastosowaniach chłodniczych.
- Technologia czujników elektrochemicznych XCell jest odporna na duże wahania wilgotności i temperatury w środowisku
- Stabilne sygnały i krótki czas reakcji przy wykrywaniu wycieków amoniaku
- Wykorzystuje niekonsumpcyjne reakcje, zapewniając dłuższą żywotność
- Szeroki zakres temperatur roboczych zapewniający niezawodne działanie na każdym etapie procesów chłodniczych
Detektor wycieków gazu Observer®i
Wielokierunkowy detektor akustyczny wykorzystujący technologię ultradźwiękową. Natychmiastowo wykrywa z niezrównaną precyzją wycieki sprężonego gazu w pomieszczeniach sprężarek, gdzie chłodzenie parowo-ciśnieniowe wymaga wysokiego ciśnienia do sprężenia gazu do postaci cieczy.
- Natychmiastowe wykrywanie wycieków gazu z prędkością dźwięku
- Technologia sztucznej sieci neuronowej odróżnia hałas wycieku gazu od hałasu pochodzącego z otoczenia i pomaga wykryć więcej wycieków gazu, tłumiąc źródła fałszywych alarmów
- Opatentowana samodiagnostyka Senssonic™ zapewnia pełny test integralności akustycznej
- Bezproblemowa konserwacja – do sprawdzenia i kalibracji wystarczy jedna osoba
Transmiter wykrywacza gazu PrimaX I
Transmiter wykrywa toksyczny amoniak za pomocą tradycyjnej elektrochemicznej technologii wykrywania. Umieszczony w antystatycznej, wzmocnionej nylonowej obudowie umożliwiającej szybką instalację i nadającej się zarówno do systemów wewnętrznych jak, i zewnętrznych.
- Wtykowe czujniki dla różnych, wybieranych przez użytkownika zakresów pomiarowych amoniaku
- Duży ekran LCD dostarcza informacji natychmiastowo
- Sygnał wyjściowy 4–20 mA i opcjonalna komunikacja cyfrowa HART
- Zintegrowana płyta montażowa umożliwiająca szybką i łatwą instalację
Produkcja i przechowywanie amoniaku
Większość światowej produkcji amoniaku opiera się na reformingu parowym gazu ziemnego. Podczas syntezy cząsteczki gazu ziemnego są redukowane do węgla i wodoru. Wodór jest poddawany reakcji z azotem pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, w wyniku czego powstaje amoniak. Dodatkowym źródłem pozyskiwania wodoru niezbędnego do produkcji amoniaku jest elektroliza wody. Proces ten polega na rozszczepieniu wody na wodór i tlen przy użyciu energii elektrycznej.
Procesy związane z produkcją amoniaku wymagają wysokiego ciśnienia gazów, co wiąże się z ryzykiem wycieku gazu – a jednym z nich jest wodór. Technologia ultradźwiękowa znacznie wspomaga tradycyjne katalityczne detektory gazu do wykrywania wodoru, co pozwala na szybsze wykrywanie nieszczelności. Dodatkowo zainstalowane wodorowe detektory płomienia pozwalają na identyfikację niewidocznych pożarów i w konsekwencji zapobiegają wybuchom.
Inne ryzyko związane jest z narażeniem na działanie amoniaku na zewnątrz, w wyniku wycieków i rozlań w zakładach produkcyjnych i obiektach magazynowych. Detektory gazów toksycznych z otwartą ścieżką pomagają ograniczyć to ryzyko, obejmując duże obszary, gdzie szybkie rozcieńczenie wyciekającego gazu może stanowić istotny problem.
Detektor wycieków gazu Observer®i
Wielokierunkowy detektor akustyczny wykorzystujący technologię ultradźwiękową. Błyskawicznie wykrywa wycieki gazu pod ciśnieniem podczas procesów syntezy amoniaku.
- Natychmiastowe wykrywanie wycieków gazu z prędkością dźwięku
- Technologia sztucznej sieci neuronowej odróżnia hałas wycieku gazu od hałasu pochodzącego z otoczenia i pomaga wykryć więcej wycieków gazu, tłumiąc źródła fałszywych alarmów
- Opatentowana samodiagnostyka Senssonic™ zapewnia pełny test integralności akustycznej
- Bezproblemowa konserwacja – do sprawdzenia i kalibracji wystarczy jedna osoba
Detektor gazu otwartej ścieżki Senscient ELDS™
Laserowy detektor gazu otwartej ścieżki Senscient ELDS umożliwia wysoce niezawodne monitorowanie granic wewnątrz i na zewnątrz zakładu produkcyjnego lub miejsca przechowywania, stanowiąc dodatkową warstwę ochronną w wykrywaniu amoniaku.
- Zaawansowana spektroskopia lasera diodowego (ELDS) jest specyficzna dla gazu amoniakalnego
- Rozpoznanie harmonicznego „odcisku palca” amoniaku pomaga wyeliminować fałszywe alarmy i zapobiega przestojom w zakładzie
- Minimalizacja zakłóceń powodowanych przez warunki atmosferyczne, w tym mgłę, deszcz i śnieg
- Zautomatyzowana kontrola działania eliminuje potrzebę ręcznej interwencji i kalibracji
Monitor gazu ULTIMA® X5000
Monitor gazu ULTIMA® X5000 wykorzystuje opatentowaną technologię czujników XCell do wykrywania amoniaku w instalacjach wysokiego ryzyka, gdzie do szybkiego wykrywania nieszczelności wymagane jest zastosowanie detektorów punktowych.
- Technologia czujników XCell jest odporna na duże wahania wilgotności i temperatury w środowisku
- Stabilne sygnały i krótki czas reakcji przy wykrywaniu wycieków amoniaku
- Wykorzystuje niekonsumpcyjne reakcje, zapewniając dłuższą żywotność
- Technologia podwójnego wykrywania dla dowolnej kombinacji czujników zmniejsza koszty instalacji
Detektor płomieni wodorowych FL500-H2
FL500-H2 to ultrafioletowy/podczerwony detektor płomieni zaprojektowany specjalnie do wykrywania pożarów wodoru. Monitorowanie w obu zakresach spektralnych UV i IR zwiększa odporność na fałszywe alarmy i zapewnia lepsze rozpoznanie prawdziwego pożaru, zapobiegając niepożądanym wyłączeniom dużych zakładów produkcji amoniaku.
- Sprawdzona technologia UV/IR zwiększająca odporność na fałszywe alarmy z czasem reakcji 3 s
- Szerokie pole widzenia w formie stożka 130° obejmuje większą odległość
- Samotest bezpieczeństwa i integralności z funkcją monitoringu ciągłości ścieżki optycznej (COPM)
- Specjalna lampa testowa umożliwia testowanie czujnika w warunkach rzeczywistego pożaru
Czujnik gazu serii 47K
Wykonane ze stali nierdzewnej czujniki gazu serii 47K, przeznaczone do wykrywania łatwopalnych gazów lub oparów, stanowią ekonomiczny sposób wykrywania palnych poziomów amoniaku lub wodoru w powietrzu.
- Czujnik o wysokiej wydajności i krótkim czasie reakcji
- Dostępne są wersje wysokotemperaturowe dla najbardziej wymagających instalacji
- Odpowiednie do stosowania w systemach związanych z bezpieczeństwem (ATEX 2014/34/UE)
Zasoby
Do pobrania
Dowiedz się więcej o przepisach dotyczących amoniaku, szczegółach zastosowań i możliwych rozwiązaniach.
Animacja dotycząca technologii detekcji
Przejrzyj, jak technologie wykrywania amoniaku działają dla Twojego bezpieczeństwa.
POROZMAWIAJ Z EKSPERTEM
Potrzebujesz znaleźć rozwiązanie do wykrywania gazu w zastosowaniach związanych z amoniakiem?
Wypełnij formularz, aby porozmawiać z naszymi ekspertami FGFD o swoich wymaganiach.